- Питание
Модуль DS200SDCIG2AEB работает от 24 В DC. Средняя потребляемая мощность находится в диапазоне 6 - 8 Вт, что делает его энергоэффективным для длительной работы в промышленных условиях. - Входы и выходы
- Имеет 8 аналоговых входов, способных принимать сигналы в диапазонах 0 - 10 В или 4 - 20 мА. Это позволяет подключать аналоговые датчики, такие как датчики температуры, давления, влажности и потока.
- Имеет 4 аналоговых выходов для управления исполнительными механизмами, такими как регулируемые клапаны или вентиляторы. Точность аналоговых преобразований составляет ±0,15%.
- 12 цифровых входов, которые могут принимать сигналы от конечных выключателей, датчиков движения и других цифровых устройments.
- 6 цифровых выходов для управления реле, соленоидными клапанами и лампами индикации. Каждый цифровой выход имеет токовую нагрузку до 0,7 А.
- Скорость обработки
Модуль способен обрабатывать входные сигналы с частотой до 350 Гц, что обеспечивает быстрый отклик на изменения в системе и управление в режиме реального времени. - Интерфейс связи
Поддерживает протокол Modbus TCP, обеспечивая высокоскоростной и надежный обмен данными с другими устройствами в промышленной сети. Также совместим с протоколом Ethernet/IP для более гибкой интеграции в современные системы. - Рабочие условия
Модуль может функционировать в температурном диапазоне от - 20°C до 65°C и относительной влажности от 5% до 95% (без конденсации), что делает его пригодным для использования в различных климатических условиях.
- Промышленная автоматизация
- В химической промышленности для контроля и управления параметрами реакторов, трубопроводов и резервуаров. Например, для регулирования температуры и давления в реакторах.
- В машиностроении для управления роботами - манипуляторами, станками и конвейерами на производственных линиях.
- Энергетика
- В электростанциях для мониторинга и управления параметрами генераторов, трансформаторов и систем охлаждения.
- Транспорт и логистика
- В системах управления складами для контроля температуры, влажности и уровня жидкости в резервуарах, а также движения грузов на стеллажах и конвейерах.
- Вес
Приблизительно 1,1 кг, что облегчает установку и обслуживание модуля. - Размеры
Компактный дизайн с размерами примерно 155 мм (длина) x 125 мм (ширина) x 55 мм (высота). Может быть легко установлен в стандартные шкафы управления или на панели оборудования.
- Комбинация аналоговых и цифровых сигналов
Наличие как аналоговых, так и цифровых входов и выходов позволяет подключать разные типы датчиков и управлять различными исполнительными механизмами, что делает модуль универсальным для различных задач автоматизации. - Совместимость с протоколами
Поддержка Modbus TCP и Ethernet/IP позволяет гибко интегрировать модуль в разные промышленные сети, как новые, так и более старые. - Высокая точность аналоговых преобразований
Точность ±0,15% для аналоговых входов и выходов обеспечивает высокую точность контроля и управления технологическими процессами.
- Прочная конструкция
Модуль имеет прочный корпус и качественные компоненты, что обеспечивает устойчивость к вибрациям, механическим воздействиям и электромагнитным помехам. - Защита от перегрузок и помех
Встроенная защита от перегрузок и электромагнитных помех повышает надежность работы модуля и предотвращает его повреждение. - Долговременные испытания
Модуль прошел длительные испытания в различных условиях, подтвердившие его стабильность и надежность на протяжении долгого времени.
В химической фабрике модуль DS200SDCIG2AEB используется для контроля химического реактора. Аналоговые входы подключены к датчикам температуры, давления и концентрации веществ в реакторе, а цифровые входы - к датчикам наличия и состояния клапанов. Сигналы от этих датчиков обрабатываются модулем, который управляет аналоговыми выходами (регулируемыми клапанами подачи реагентов) и цифровыми выходами (реле управления вентиляцией и охлаждением). Однажды произошло нештатное повышение давления в реакторе. Благодаря высокой точности аналоговых преобразований и быстрой скорости обработки модуля, система управления быстро среагировала, уменьшив подачу реагентов и увеличив охлаждение, предотвратив возможную аварию и сохраняя стабильность производства.