- Питание
Модуль PCD231B 3HHE025541R0101 работает от 24 В DC. Средняя потребляемая мощность составляет около 10 - 13 Вт, обеспечивая стабильную работу в различных промышленных условиях и экономичность в использовании энергии. - Входы и выходы
- Имеет 16 цифровых входов и 8 аналоговых входов. Цифровые входы могут принимать сигналы от датчиков нажатия, конечных выключателей и других цифровых устройments. Аналоговые входы способны принимать сигналы в диапазонах 0 - 10 В или 4 - 20 мА, что позволяет подключать датчики температуры, давления и потока.
- Также имеет 12 цифровых выходов и 4 аналоговых выходов. Цифровые выходы могут управлять реле, соленоидными клапанами и лампами индикации. Аналоговые выходы способны управлять регулируемыми двигателями или клапанами. Каждый цифровой выход имеет токовую нагрузку до 0,5 А, а аналоговые выходы обеспечивают точность ±0,15%.
- Скорость обработки
Модуль обладает высокой скоростью обработки входных сигналов. Он может обрабатывать данные с частотой до 700 Гц, что позволяет быстро реагировать на изменения параметров в системе и обеспечивает управление в режиме реального времени. - Интерфейс связи
Поддерживает протокол Ethernet/IP, который обеспечивает высокоскоростной и надежный обмен данными с другими устройствами в промышленной сети. Также может быть настроен для работы с протоколом Profibus - DP для совместимости с более старыми системами. - Рабочие условия
Модуль способен работать в температурном диапазоне от - 20°C до 60°C и относительной влажности от 5% до 95% (без конденсации), что делает его пригодным для использования в самых разных промышленных и складских условиях.
- Промышленная автоматизация
В крупных производственных линиях для контроля и управления множеством технологических процессов. Например, в химической промышленности для контроля работы реакторов, насосов и трубопроводов. - Металлургия и машиностроение
Для контроля процессов обработки металлов, таких как сварка, шлифование и фрезерование. Также используется для мониторинга состояния станков и оборудования, а также для управления охлаждающими и смазочными системами. - Транспорт и логистика
В системах управления складами и логистическими центрами для контроля движения грузов, открытия и закрытия штор и ворот, а также для управления системами сортировки и хранения.
- Вес
Приблизительно 1,1 кг, что делает его легким для установки и обслуживания. - Размеры
Компактный дизайн с размерами примерно 170 мм (длина) x 130 мм (ширина) x 70 мм (высота). Может быть легко установлен в стандартные шкафы управления.
- Разнообразие входов и выходов
Комбинация цифровых и аналоговых входов и выходов делает модуль гибким для решения различных задач автоматизации, позволяя подключать широкий спектр датчиков и управлять различными исполнительными механизмами. - Совместимость с протоколами
Поддержка Ethernet/IP и Profibus - DP позволяет интегрировать модуль в разные типы промышленных сетей, упрощая его внедрение в существующие системы. - Простота настройки
Модуль имеет простой и понятный интерфейс настройки, что сокращает время и усилия при установке и настройке системы.
- Прочная конструкция
Сборка из высококачественных компонентов и прочный корпус обеспечивают устойчивость к вибрациям, ударам и электромагнитным помехам в промышленной среде. - Защита от перегрузок и помех
Встроенная защита от перегрузок и электромагнитных помех повышает надежность работы модуля и предотвращает его повреждение. - Долговременные испытания
Модуль прошел длительные испытания в различных условиях, которые подтвердили его стабильность и надежность в работе на протяжении долгого времени.
В крупном металлургическом заводе модуль PCD231B 3HHE025541R0101 используется для контроля работы сварочного оборудования и системы охлаждения. 16 цифровых входа подключены к датчикам, которые отслеживают положение заготовок на конвейере, состояние сварочных аппаратов и другие параметры. 8 аналоговых входа подключены к датчикам температуры и давления в системе охлаждения. Сигналы от этих датчиков передаются в модуль, который реагирует на изменения и управляет 12 цифровыми выходами (реле управления конвейером, сварочными аппаратами) и 4 аналоговыми выходами (регулируемыми клапанами подачи охлаждающей жидкости). Однажды произошла незначительная сбоя в электросети, но благодаря устойчивости модуля к электромагнитным помехам и надежности его работы, все входные и выходные сигналы были правильно обработаны, и процесс производства металлических изделий не был нарушен, что гарантировало стабильную работу завода.